促进制造业高质量发展！苏州张家港全力加速“智改数转”
张家港市大力推进企业智能化改造、
张家港中环海陆高端装备股份有限公司
当前，中环海陆高端环锻件绿色智能制造项目智能化大型环形锻件生产线进入试运行，这是国内首条重大型环锻冷热混线加工特种机器人智能制造生产线。
MES系统制造执行系统以及集控系统，
实现了整条生产线的全自动化运行。
总体用工量减少40%，制造成本降低30%，能源消耗降低30%，产业交付周期缩短40%，产品合格率从97%上升至99.5%，这一组数据完全可以证明中环海陆此次的“智改”成果。
当前，国内绝大部分高性能风电机组驱动用关键核心基础件大型环锻件还严重依赖进口，而中环海陆的这条生产线，突破了该领域智能化制造技术瓶颈，国产化程度达到95%，可以保障风电重大装备核心零部件的自主可控。年产超大型高端环形锻件8万吨的集成制造能力，也极大填补了国内风电行业关键基础件的空白，未来复制推广的前景也蔚为可观。
中环海陆高端环锻件绿色智能制造项目
加特可(苏州)自动变速箱有限公司
位于经开区（杨舍镇）的加特可（苏州）自动变速箱有限公司，是全球三大无级变速箱生产商之一加特可株式会社旗下最年轻的工厂。
加特可（苏州）汽车无级变速器智能化组装车间内，智能机器人在防尘室内“跳舞”，AGV无人搬运车快速穿梭，耳边律动着舒适悦耳的机械声；电子屏实时投射生产数据，其中，最小的一块联动屏幕就在现场管理人员手腕上戴着的手表上……这样的生产场景符合我们对智能车间的所有想象。2021年，该智能化组装车间获评江苏省智能制造示范车间。
每一台性能优越的汽车变速器产品，
在组装车间内要进行242道装配工序。
加特可（苏州）智能化组装车间共有218台设备，其中包括具有国际先进水平的六轴多关节机器人、水平多关节机器人等等，设备之间的互连率高达99%。车间里配备设备监视系统，可以直观看到全线工位状态。而通过无线呼叫系统，只要按下按钮，管理人员佩戴的手表上就会出现异常信息报警。
智能制造不仅仅是简单的“机器换人”“机器换芯”，而是一个超前的战略格局。当前，新能源汽车行业发展迅速，加特可（苏州）也在瞄准电动化新蓝海，酝酿新一轮的转型升级，而智能化组装车间在建设初期就已经为转型升级预留了空间。
加特可（苏州）首次采用了加特可制定的JSL标准生产线，其特点在于通过快换接头，可任意移动标准化设备，并根据使用情况灵活拆换，就如搭建乐高积木般方便、灵活。这意味着组装车间生产线在未来升级过程中，可将旧设备升级留用，节省转型成本。
“智改数转”是制造业转型升级的必由之路，也是企业提质增效的关键之举，同时，也为我市“调轻、调高、调优”产业结构提供了强劲支撑。当前，我市 市级财政每年安排2亿元支持企业智能化、数字化改造，取得了一定成效。截至目前，我市累计创建省级工业互联网标杆工厂、重点平台7家，省级示范智能工厂2家，省级示范智能车间78家。
2022年，实施全市制造业智改数转“1333”行动，即实现规上工业企业“智改数转”“100%覆盖”，完善“三大关键服务”， 聚焦“三大重点任务”，打造“三大标杆示范”。全年实施“智改数转”项目1200个以上，省市示范智能车间55个以上，省工业互联网示范试点企业3个以上，新增上云企业超500家，全面提升企业数字化、网络化、智能化水平，促进制造业高质量发展。
坚持问题导向、应用牵引、重点突破，夯实工作基础，围绕智改数转“1333”行动，推动各项任务落地见效。
完善智能化改造和数字化转型服务方式
聚焦智能化改造和数字化转型重点任务
打造智能化改造和数字化转型标杆示范
原标题：“智改数转”，张家港全速前进！
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